Das Wichtigste in Kürze

Inhaltsverzeichnis

Schulung der Beschäftigten, Geräteeinrichtung, Hygiene und Pflege

Beginnen Sie mit der Aufgabe, nicht mit dem Gerät. Bitten Sie Techniker, die die Arbeit ausführen, Haltung, Reichweite, Häufigkeit und Dauer zu beschreiben, und stellen Sie dann Geräte für dieses Aufgabenbündel zusammen. Nutzen Sie diese Hinweise, um praktische Bedenken früh zu erkennen, etwa eingeschränkte Bewegung, Behinderung von Werkzeugen oder Schwierigkeiten beim Wechsel zwischen Arbeitsplätzen.

Lassen Sie Freiwillige für jedes Aufgabenbündel 2-3 tragbare Geräte anprobieren. Prüfen Sie Einstellung, Komfort, Beweglichkeit und Zugriff auf Bedienelemente, während die Beschäftigten repräsentative Aufgaben ausführen. Halten Sie das An- und Ablegen bei der Anprobe unter 90 Sekunden und notieren Sie, ob das Gerät verrutscht, an Kleidung hängenbleibt oder den Zugriff auf Ausrüstung einschränkt. Eine bequeme Passform im Ruhezustand genügt nicht; beobachten Sie die Person beim Bücken, Greifen und Gehen im tatsächlichen Arbeitsbereich.

Zwei Mechaniker arbeiten nebeneinander unter einem angehobenen Auto

Passive Exoskelette nutzen mechanische Strukturen, um Bewegungen ohne angetriebene Unterstützung zu stützen. Aktive Geräte verwenden Motoren oder andere angetriebene Systeme. Entscheiden Sie anhand der Aufgabe, der erforderlichen Bewegung, des Gerätegewichts und der Unterstützungskapazität und danach, ob die Beschäftigten es während der gesamten Schicht bequem tragen können. Stimmen Sie die Technik auf die körperlichen Anforderungen ab, statt anzunehmen, dass ein Typ für jede Rolle passt.

Die Schulung sollte Anlegen, Einstellen, sichere Bewegung, Ablegen und Aufbewahrung abdecken, wobei eine Führungskraft die erste Aufgabe jeder Person beobachtet. Erklären Sie, wie das gewählte Gerät die vorgesehene Bewegung unterstützt und wo es sie einschränken kann. Für Rehabilitations-Exoskelette in Europa gelten CE-Kennzeichnungsanforderungen nach der Medizinprodukteverordnung. Betrachten Sie Normen und Produktanleitungen als Teil der Ausrüstungsprüfung vor Ort.

Vereinbaren Sie eine Reinigungsroutine, bevor Ausrüstung gemeinsam genutzt wird. Befolgen Sie die Herstelleranleitung zur Reinigung der Kontaktflächen, zum Trocknen der Komponenten und zur Prüfung von Gurten oder Verschlüssen zwischen den Nutzenden. Dokumentieren Sie Schäden und nehmen Sie ein Gerät außer Betrieb, wenn ein Defekt Passform oder Funktion beeinträchtigt. Häufige Hindernisse sind Unbehagen, eine schlechte Passung zur Aufgabe, eingeschränkte Bewegung und Unsicherheit bei der sicheren Nutzung. Rückmeldungen der Beschäftigten und die Beobachtung der Aufgabe können Teams helfen, diese Punkte bei Einrichtung und Schulung zu klären.

Halten Sie die Einrichtung nah an der tatsächlichen Arbeit. Prüfen Sie die Passform erneut, wenn eine Person die Aufgabe wechselt oder über Druck, Reibung, eingeschränkte Reichweite oder Schwierigkeiten bei der Werkzeugführung berichtet. Nutzen Sie diese Beobachtungen, um das Gerät anzupassen, die Aufgabenzuordnung zu überdenken oder die Nutzung zu unterbrechen, wenn sichere Bewegung nicht möglich ist. Machen Sie deutlich, dass Beschäftigte jederzeit Bedenken äußern können, nicht nur bei einem geplanten Termin. Führungskräfte sollten auf Berichte über Beschwerden achten und beobachten, ob die Beschäftigten Ausrüstung wie angewiesen anlegen, einstellen, ablegen und aufbewahren können.

Machen Sie Reinigung und Inspektion zum Teil der Übergabe zwischen den Nutzenden, und überprüfen Sie die Schulung erneut, wenn Rückmeldungen der Beschäftigten zeigen, dass Einrichtung oder Bewegung weiter erklärt werden müssen.

Regulierung, Prüfung und Schulung der Bedienenden

Klären Sie zunächst den vorgesehenen Einsatz und die Einstufung des Geräts. Rehabilitations-Exoskelette und industrielle Unterstützungsgeräte können unter unterschiedliche Regelwerke fallen. In Europa unterliegen medizinische Rehabilitations-Exoskelette den Anforderungen an die CE-Kennzeichnung nach der Medizinprodukteverordnung. Bewahren Sie Produktdokumentation, Angaben zum vorgesehenen Einsatz und Betriebsanleitungen bei der Beurteilung am Arbeitsplatz auf, damit Führungskräfte verstehen, wofür das Gerät ausgelegt ist.

Unterscheiden Sie bei industrieller Ausrüstung zwischen mechanischer Unterstützung und angetriebenem Betrieb. Prüfen Sie die geltende Dokumentation und den vorgesehenen Einsatz des Geräts als Teil der Normenprüfung.

Beurteilen Sie das Arbeitssystem, bevor Sie Ausrüstung einführen. ISO 6385:2016 legt laut der Internationalen Organisation für Normung grundlegende Ergonomieprinzipien für die Gestaltung von Arbeitssystemen fest. Erfassen Sie die Aufgabe, die Bewegungen der Bedienenden, umgebende Maschinen und die Interaktion mit Werkzeugen. Testen Sie das Gerät dann im tatsächlichen Betrieb, einschließlich Übergängen wie Gehen, Drehen, Greifen und dem Wechsel zwischen Arbeitsplätzen.

Nutzen Sie einen kontrollierten Test, um das Gerät unter normalen Arbeitsbedingungen zu beobachten. Achten Sie darauf, ob Gurte verrutschen, Gelenke die Bewegung einschränken oder mechanische Teile benachbarte Ausrüstung berühren. Beziehen Sie bei einem elektrischen Modell Bedienelemente für die Stromversorgung und die Laderoutine in die Betriebsprüfung ein. Prüfen Sie, ob es den Zugriff auf Not-Halt-Einrichtungen, Schutzkleidung oder andere vorgeschriebene Ausrüstung beeinträchtigt. Solche praktischen Prüfungen können Konflikte aufdecken, die eine Vorführung nicht zeigt.

Auch der Materialkontakt ist wichtig. Prüfen Sie die Materialien, die den Körper berühren, besonders wenn Beschäftigte Geräte teilen oder sie bei längeren Aufgaben tragen. Nehmen Sie Reinigungshinweise und Prüfpunkte in die Arbeitsanweisung vor Ort auf. Halten Sie Beschwerden wie Hautreizungen, Wärmestau oder Druckstellen fest und beziehen Sie sie in die Testentscheidung ein.

Gestalten Sie die Schulung der Bedienenden praxisnah und aufgabenbezogen. Lassen Sie jede Person vor der Routinenutzung Anlegen, Einstellen, gegebenenfalls das Einschalten, sichere Bewegung und Ablegen vorführen. Eine Führungskraft kann eine repräsentative Aufgabe beobachten und die Person erklären lassen, wann sie stoppen und einen Fehler melden muss. Dokumentieren Sie den Abschluss der Schulung, die Gerätekennzeichnung und gemeldete Probleme. Diese Aufzeichnungen unterstützen Überprüfungen der sicheren Nutzung, Aktualisierungen der Anleitungen und Entscheidungen über weitere Schulungen.

Ein 90-Tage-Pilotplan für tragbare Geräte

Nutzen Sie einen strukturierten Zyklus: die Aufgabe beurteilen, Beschäftigte einbeziehen, das tragbare Gerät testen, Rückmeldungen auswerten und entscheiden, ob angepasst oder ausgeweitet wird. Das gibt dem Change-Management für die Einführung von Exoskeletten einen praktischen Rahmen, der auf Erkenntnissen vom Arbeitsplatz beruht statt auf einer Vorführung oder ersten Eindrücken.

Tage 1-15: Prüfen und zuordnen. Erfassen Sie die Aufgaben, Haltungen und Arbeitsorte, an denen Unterstützung nützlich sein könnte. Die ersten 15 Tage dienen der Aufgabenprüfung und der Zuordnung der Geräte. Halten Sie den Arbeitsablauf, die Schichtbedingungen, eingesetzte Werkzeuge und Stellen mit körperlicher Belastung fest. Bestimmen Sie die vorgesehenen Nutzenden und laden Sie sie ein zu definieren, was ein brauchbarer Test zeigen muss. Legen Sie eine Ausgangsbasis für Aufgabenerledigung und aktuelle Arbeitsmethoden fest, damit der Pilot einen klaren Vergleich hat.

Tage 16-35: Den Test vorbereiten. Bestätigen Sie die Zuordnung von Gerät und Aufgabe und planen Sie, wie sie in den Arbeitsplan passt. Sagen Sie den teilnehmenden Beschäftigten, was der Pilot beurteilen soll, wie sie Bedenken äußern können und wer antwortet. Vereinbaren Sie eine einfache Rückmeldemethode, etwa einen kurzen Austausch nach der Nutzung und eine wöchentliche Besprechung. Führungskräfte sollten verpasste Gelegenheiten zum Tragen des Geräts, Unterbrechungen der Arbeit und Änderungen an der Aufgabe festhalten.

Tage 36-60: Den Piloten im Echtbetrieb durchführen. Nutzen Sie 3-5 wiederkehrende Routen der vorbeugenden Instandhaltung, um das tragbare Gerät unter Routinebedingungen zu testen. Vergleichen Sie die Routen nach Zugang, Dauer und körperlichen Anforderungen und halten Sie fest, wo dasselbe Gerät unterschiedlich abschneidet. Erfassen Sie wöchentlich Komfortwerte, darunter Passform, Druckstellen, eingeschränkte Bewegung und die Leichtigkeit des Wechsels zwischen Aufgaben. Wird eine Beschwerde zum wichtigsten Hindernis, beheben Sie sie innerhalb von 7 Tagen. Eine schnelle Anpassung kann verhindern, dass ein vermeidbares Problem den ganzen Piloten prägt.

Tage 61-90: Auswerten und entscheiden. Bringen Sie Bedienende, Führungskräfte und Arbeitssicherheit zusammen, um erfasste Rückmeldungen und betriebliche Beobachtungen zu beurteilen. Trennen Sie gerätebezogene Bedenken von Problemen, die durch Aufgabengestaltung, Terminplanung oder uneinheitliche Anweisungen entstehen. Prüfen Sie, ob die Beschäftigten das tragbare Gerät weiterhin für die vorgesehenen Aufgaben nutzen, und dokumentieren Sie Gründe für die Nichtnutzung, ohne sie als Fehlverhalten zu behandeln. Entscheiden Sie dann, ob Sie fortfahren, die Zuordnung von Gerät und Aufgabe ändern oder den Test beenden.

Machen Sie die Entscheidungskriterien von Anfang an klar. Beurteilen Sie Komfort, Bedienbarkeit, Eignung für die Aufgabe und den praktischen Aufwand, der für die weitere Nutzung nötig ist. Vergleichen Sie Rückmeldungen der Beschäftigten mit Beobachtungen der Arbeit, statt sich auf eine einzelne positive oder negative Schilderung zu verlassen. Legen Sie bei der Abschlussbesprechung für jede Maßnahme eine verantwortliche Person fest, halten Sie ungelöste Punkte fest und erklären Sie, welche Belege die nächste Entscheidung stützen. So wird das Change-Management für die Einführung von Exoskeletten zu einer kontrollierten betrieblichen Beurteilung statt zu einer offenen Vorführung.

Infografik: Change-Management für die Einführung von Exoskeletten am Arbeitsplatz

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Akzeptanz und Zufriedenheit der Techniker beobachten

Betrachten Sie Nutzung, Akzeptanz der Beschäftigten, Aufgabenleistung und Sicherheitsbeobachtungen gemeinsam. Verfolgen Sie, ob das Gerät für die vorgesehene Aufgabe genutzt wird, ob die Beschäftigten es freiwillig tragen und ob sich Arbeitsqualität oder berichtete Ermüdung verändern. Keine einzelne Kennzahl kann zeigen, ob ein Exoskelett zum Betrieb passt oder seine ergonomischen Ziele unterstützt.

Erfassen Sie eine Ausgangsbasis, bevor Sie das Gerät einführen. Halten Sie zum Beispiel für denselben Arbeitsprozess Aufgabenerledigung, Pausen, berichtete Ermüdung und relevante Sicherheitsbeobachtungen fest. Vergleichen Sie während des Piloten Gleiches mit Gleichem: dieselbe Aufgabe unter ähnlichen Bedingungen, mit dokumentierter Gerätenutzung. Trennen Sie Veränderungen, die mit dem tragbaren Gerät zusammenhängen, von solchen durch Personalbesetzung, Arbeitsmenge oder Prozessanpassungen.

Verwenden Sie wenige Kennzahlen, die Führungskräfte und Beschäftigte im normalen Betrieb pflegen können:

Betrachten Sie diese Kennzahlen zusammen. Eine hohe Nutzungsquote bei wiederholten Beschwerden ist kein Erfolg; sie weist auf ein Problem bei Passform oder Aufgabe hin, dem Sie nachgehen sollten. Umgekehrt kann positives Feedback ohne regelmäßige Nutzung auf ein Hindernis bei Planung, Aufbewahrung oder Schulung hindeuten.

Fragen Sie die Beschäftigten direkt und erklären Sie, wie ihre Rückmeldungen verwendet werden. Machen Sie klar, ob die Überwachung Gerätenutzung, Beobachtungen der Aufgabe oder von den Beschäftigten berichtete Ermüdung erfasst, und halten Sie das Gespräch bei Ergonomie und Prozessverbesserung. Vermeiden Sie Leistungsvergleiche zwischen Einzelpersonen, die das Vertrauen untergraben können.

Akzeptanz allein kann die betriebliche Eignung nicht belegen; lesen Sie sie daher zusammen mit der Eignung für die Aufgabe und den Sicherheitsbeobachtungen. Ist die Akzeptanz gering, prüfen Sie Passform, Bewegung, Aufgabenauswahl und das Verständnis der Beschäftigten, bevor Sie entscheiden, ob der Test angepasst wird.

Besprechen Sie die Ergebnisse mit Beschäftigten und Führungskräften und weisen Sie jedem wiederkehrenden Anliegen eine Maßnahme zu. Berichten Beschäftigte nach einer Überkopfaufgabe über Schulterermüdung, prüfen Sie die Zuordnung von Gerät und Aufgabe und beobachten Sie die Bewegung, bevor Sie die Einrichtung ändern. So wird Rückmeldung zu einem praktischen Verbesserungszyklus. Klare Aufzeichnungen helfen Führungskräften außerdem, eine dauerhafte Veränderung der Arbeitserfahrung von einem kurzlebigen Neuheitseffekt zu unterscheiden, und stützen eine begründete Entscheidung, fortzufahren, anzupassen oder zu beenden.

Verantwortung, Zuständigkeit und Finanzierung

Bestimmen Sie eine verantwortliche Person, bevor ein Exoskelett in den Betrieb kommt. Die Betriebsleitung kann den Piloten koordinieren, während die Arbeitssicherheit ergonomische und sicherheitsbezogene Beobachtungen prüft. Der Einkauf verantwortet die kommerziellen Bedingungen, und das Finanzwesen beurteilt den Investitionsfall. Eine Führungskraft kümmert sich um den täglichen Einsatz, und Techniker melden Passform und Ablaufprobleme direkt.

Machen Sie jede Verantwortung konkret. Zum Beispiel kann in einem Montagebereich der Automobilindustrie die Linienleitung Aufgabenunterbrechungen erfassen, während die Arbeitssicherheit Bewegungseinschränkungen und Beschwerdemeldungen prüft. Der Einkauf verfolgt Gerätedokumentation und vereinbarte Serviceleistungen. Das Finanzwesen vergleicht den erwarteten betrieblichen Nutzen mit den Anschaffungs- und Einführungskosten. Eine benannte Entscheidungsperson führt diese Beiträge bei jeder Besprechung zusammen.

Trennen Sie die betriebliche Verantwortung von der Geräteunterstützung. Das Team des Arbeitgebers verantwortet Arbeitsabläufe vor Ort, die Beteiligung der Beschäftigten und die Entscheidung, einen Piloten fortzusetzen, anzupassen oder zu beenden. Hersteller übernehmen Geräteeinführung, Schulung und Service. Halten Sie fest, wer Störungsmeldungen erhält, wer Ausrüstung bei Bedarf außer Betrieb nimmt und wer betroffene Beschäftigte über Änderungen informiert. Klare Übergaben verhindern, dass Probleme zwischen Abteilungen verloren gehen.

Bauen Sie den Investitionsfall um die Aufgabe herum auf, nicht um ein allgemeines Versprechen höherer Produktivität. Vergleichen Sie den aktuellen Prozess mit den Beobachtungen aus dem Piloten, einschließlich Aufgabenerledigung, Unterbrechungen im Arbeitsablauf, berichteter Ermüdung und Akzeptanz der Beschäftigten. Berücksichtigen Sie die Zeit für Anpassen, Einweisen und Reinigen des Geräts sowie für die Verwaltung gemeinsam genutzter Ausrüstung. Unterstützt es eine Aufgabe, stört aber eine andere, beziehen Sie beide Effekte in die betriebliche Beurteilung ein.

Was kosten industrielle Exoskelette einschließlich Schulung und Wartung? Es gibt keine einheitliche Gesamtsumme: Der Preis hängt vom Gerät, der Stückzahl, der Schulung, den Wartungsvereinbarungen und der erwarteten Nutzung ab. Das Budget sollte neben der Ausrüstung auch den Einführungsaufwand berücksichtigen und diese Kosten dann mit dem aufgabenbezogenen betrieblichen Nutzen vergleichen.

Nutzen Sie ein Entscheidungsprotokoll, um Belege mit der Ausgabenbefugnis zu verbinden. Halten Sie die gewählte Aufgabe, beteiligte Teams, Rückmeldungen der Beschäftigten, betriebliche Kennzahlen und ungelöste Punkte fest. Das Finanzwesen kann beurteilen, ob der vorgeschlagene Kauf die Investitionskriterien der Organisation erfüllt. Der Einkauf kann den kommerziellen Weg dokumentieren, während die Arbeitssicherheit Bedingungen für die sichere Nutzung am Arbeitsplatz festhält.

Vergleichen Sie vor der Mittelbindung Geräte anhand derselben Aufgabenanforderungen und Kostenannahmen. Ein herstellerunabhängiger Exoskelett-Vergleich kann helfen, diese Entscheidung zu strukturieren, zusammen mit aufgabenbezogenen ROI-Überlegungen. Die endgültige Freigabe bleibt bei der benannten Entscheidungsperson der Organisation, gestützt auf Beiträge von Technikern, Betrieb, Arbeitssicherheit, Einkauf und Finanzwesen.

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Ryggo: Testprogramme für Exoskelette (genannt Deploy & Decide)

Ryggo hilft Organisationen, von der Beurteilung am Arbeitsplatz zu einer fundierten Entscheidung über Exoskelette zu kommen. Mit dem Programm Deploy & Decide können Unternehmen Geräte im eigenen Betrieb testen, bevor sie kaufen, sodass Teams die Passung zur Aufgabe und die Rückmeldungen der Beschäftigten in der Praxis beurteilen können.

Nutzen Sie das Programm, wenn Geräte auf dem Papier geeignet wirken, die richtige Wahl aber unklar bleibt. Der Ryggo-Berater gibt eine herstellerunabhängige Empfehlung, und Ryggo vergleicht Geräte auf derselben Grundlage, um Optionen auf den Bedarf am Arbeitsplatz abzustimmen. ROI-Berechnungen können die Investitionsentscheidung unterstützen. Gesundheitseinrichtungen können das Exoskelett-Matching von Ryggo für Umgebungen wie Krankenhäuser und Pflegeeinrichtungen nutzen.

Der Test hilft Teams zu beurteilen, ob ein Gerät die Ergonomie unterstützt und zum realen Betrieb passt, bevor sie entscheiden, wie es weitergeht. Besuchen Sie ryggo.ai, um die Optionen für Ihren Arbeitsplatz zu erkunden.

Erkenntnisse aus dem Piloten in eine Entscheidung am Arbeitsplatz überführen

Machen Sie die Erkenntnisse aus dem Piloten zum Teil der künftigen Arbeitsplanung. Geben Sie Beschäftigten einen klaren Weg, Bedenken zu äußern, machen Sie Verantwortlichkeiten sichtbar und beziehen Sie neue Erkenntnisse in spätere Ausrüstungsentscheidungen ein. So bleibt der Einsatz von Exoskeletten mit der Aufgabe und den Menschen verbunden, die sie ausführen, statt die Einführung als einmaliges Projekt zu behandeln.

Wirksames Change-Management für die Einführung von Exoskeletten bedeutet auch, bereit zu sein, den Kurs anzupassen. Ein Gerät kann für eine Aufgabe passen, für eine andere nicht, und Rückmeldungen der Beschäftigten können zeigen, wo Abläufe, Aufgabenauswahl oder Geräteauswahl verfeinert werden müssen. Nutzen Sie diese Erkenntnisse für die nächste betriebliche Entscheidung, ob Sie den laufenden Test fortsetzen oder einen anderen Ansatz erwägen.

Wenn Sie Unterstützung bei der Bewertung von Optionen für Ihren Betrieb wünschen, besprechen Sie Ihre Pläne zur Einführung von Exoskeletten mit Ryggo. Gehen Sie den nächsten Schritt mit einem klaren Blick auf die Arbeit und die Menschen, die sie ausführen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Schritte sind bei der Einführung von Exoskeletten in den Betrieb entscheidend?

Führen Sie ein Exoskelett in einer kontrollierten Abfolge ein: Zielaufgabe und Einsatzgrenzen festlegen, Beschäftigte einbeziehen, die Verträglichkeit mit vorhandener PSA und Arbeitsplätzen prüfen und dann einen begrenzten Test im Betrieb freigeben. Benennen Sie eine verantwortliche Person für Vorfälle, Anpassungen und Entscheidungen bei Überprüfungen. Aktualisieren Sie vor der Routinenutzung lokale Abläufe, Aufbewahrung und Schichtübergaben. So wird verhindert, dass die informelle Nutzung den Sicherheits- und Beschaffungsprozessen vorauseilt.

Wie sollten Organisationen Aufgaben und Beschäftigte auf ihre Eignung für Exoskelette prüfen?

Beurteilen Sie die körperliche Aufgabe und die Passung zwischen Person und Gerät gemeinsam. Erfassen Sie Bewegungen, Werkzeuge, Arbeitshöhe und räumliche Einschränkungen und prüfen Sie dann, ob die Person sich natürlich bewegen und die nötige Ausrüstung nutzen kann. Wer zum Beispiel zwischen einem Kommissioniergang und einem Fahrzeug wechselt, braucht möglicherweise eine andere Passform als jemand an einem festen Montageplatz. Beziehen Sie Personen ein, die die Aufgabe regelmäßig ausführen, und holen Sie bei Bedarf fachliche ergonomische Einschätzung ein.

Wie können Beschäftigte in Auswahl und Einführung von Exoskeletten einbezogen werden?

Bitten Sie Beschäftigte, die die Zielarbeit ausführen, vor der Gerätewahl Auswahlkriterien festzulegen. Lassen Sie sie praktische Ausschlusskriterien benennen, etwa Kontakt mit einem Arbeitsplatz, Behinderung durch Kleidung oder Schwierigkeiten beim Wechsel zwischen Aufgaben. Bieten Sie bei der Einführung einen klaren Weg, Bedenken zu melden, und erklären Sie, wer antwortet. Beziehen Sie verschiedene Rollen und Schichten ein, damit Entscheidungen die tatsächlichen Arbeitsmuster widerspiegeln und nicht nur die Erfahrung eines Teams.

Welche Schulung ist für Beschäftigte und Führungskräfte beim Einsatz von Exoskeletten erforderlich?

Beschäftigte brauchen eine Unterweisung zu Anlegen, Einstellen, Einsatzgrenzen, Inspektion und Ablegen nach der Anleitung des Herstellers für das jeweilige Gerät. Lassen Sie jede Person diese Schritte vor der normalen Nutzung vorführen. Führungskräfte sollten wissen, wie sie Probleme bei Passform oder Bewegung erkennen, die Nutzung unterbrechen und das Problem der zuständigen Person melden. Führen Sie eine einfache Aufzeichnung darüber, wer die Unterweisung abgeschlossen hat und mit welchem Gerät.

Wie sollten Organisationen Exoskelette am Arbeitsplatz erproben und bewerten?

Dokumentieren Sie vor dem Piloten die Aufgabe, die normalen Arbeitsbedingungen und die Entscheidungskriterien. Halten Sie während der Nutzung fest, wie das Gerät zum Prozess passt, was die Beschäftigten berichten und ob Änderungen im Arbeitsablauf die Beobachtungen beeinflussen. Unterscheiden Sie bei der Auswertung Anliegen zur Ausrüstung von Veränderungen bei Personal oder Arbeitsmenge. Entscheiden Sie, ob Sie fortfahren, die Zuordnung von Gerät und Aufgabe anpassen oder abbrechen, und dokumentieren Sie die Belege dahinter. So wird der Pilot für Beschaffung und künftige Entscheidungen am Arbeitsplatz nutzbar.

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